将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机的密炼室内,经过短时间的捏炼、分散、混合,便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率好、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。
辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I 50.OMPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏。
运行中的检查和维护
⑴.注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。
⑵.检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油,接头处无漏油。油箱内保持规定的油量,滤网要清洁,各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。
⑶.检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃,辊筒轴承温度不得超过 70℃。
⑷.检查管路系统要无漏汽、无漏水。
⑸.辊筒加热或冷却,要在机器运转中逐渐的进行,停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。
⑹.开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退,调大辊距时应多调 3~4mm,然后再调至所需辊距,调好辊筒两端间距一致,方可加胶。
⑺.禁止加过冷(低于室温)、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶(不是常使用的未经设备部门允许的胶)。
⑻.不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。
割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;
工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;
开炼机严禁回轧胶片。
开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
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